ASPI предназначен для автоматического приготовления пищи, сервировки блюд без вмешательства человека.
Это оборудование предназначено для обеспечения питания полным витаминизированным набором. Устанавливается в местах бытового и массового использования. Военные и космические силы.
В нашем мире есть места, где люди голодают. Есть страны, где продукты выбрасывают с окончанием срока годности, хотя они вполне пригодны к потреблению. В 2014 году, вышел доклад ООН об использовании продовольственных ресурсов который утверждает, что около 40% пищевых продуктов, производимых в США, оказывается на помойке. В Европе ежегодно выбрасывается 100 млн тонн пищевых продуктов. При этом число голодающих в мире достигло 1 миллиарда человек.
По данным Организации по продовольствию и сельскому хозяйству ООН, около трети всех пищевых продуктов, производимых в мире, теряется или используется не по назначению.
Решение этих задач и придуман этот проект.
Вакуумно-сублимационная сушка.
Давно известная технология, коротко о ней.
вакуумно-сублимационная сушка представляет собой самый совершенный метод консервирования. Метод сублимационной сушки позволяет сохранять высокие вкусовые качества и питательную ценность пищевых продуктов продолжительное время (до 5 лет!) при нерегулярных температурах (от-50до+50С!).
В производстве продуктов питания сублимация представляет собой технологию удаления влаги из свежих продуктов вакуумным способом, что позволяет практически полностью (до 95%) сохранить в них питательные вещества, витамины, микроэлементы даже первоначальную форму, естественный запах, вкус и цвет. Одним из важнейших достоинств сублимации является малая усадка исходного продукта, что позволяет избегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные продукты, имеющие пористую структуру, при оводнении.
Способом сублимационной сушки отлично консервируются фрукты, овощи, молочные изделия, мясо, рыба, супы и каши, грибы, приправы. Продукты сублимационной сушки имеют широчайшие возможности для использования как в качестве готовых продуктов быстрого приготовления , так и в качестве полуфабрикатов для дальнейшей промышленной переработки (кондитерская, пищеконцетратная, мясо-молочная).
Технология сублимации включает в себя два основных этапа: замораживание и сушку. Во время вакуумно-сублимационной сушки из продукта удаляется влага путем испарения льда. При замачивании в воде сублимированные продукты быстро возвращаются к первоначальной форме.
Но использовать готовые продукты по технологии сублимации, такие как колбасно – мясные, плодово –овощные, молочные проводят к тому что теряются их вкусовые качества. В этих продуктах находятся различные пищевые добавки, специи, красители и разные наполнители. И если в такой продукт, вторично применив сублимацию добавить горячую воду, то первоначальные вкусовые качества не восстановятся.
Уточняю, что продукт не имеет показателей что он не годен к дальнейшему употреблению.
Пример: берем ветчину которая первично находилась в вакуумной упаковке. Как правила такой продукт в довольно больших количествах супермаркеты выбрасывают после окончания срока годности.
После сублимации из 1 кг упаковки ветчины с удалением до 90% влаги получается кусочек твердого мяса весом 100 грамм. Залив кипятком этот кусочек понятно что он не наберет обратно 900 грамм воды. В первых горячая вода остынет, во вторых такой оббьем воды этот кусочек мяса не впитает. Можно размолоть и размочить в воде, но это получится жидкая субстанция, которую кушать можно только ложкой, с непонятными вкусовыми характеристиками.
То же происходит и с другими готовыми продуктами.
Сублимация для каждого продукта рассчитывается по времени.
То что предлагаю я это другой подход к сублимации продуктов и их дальней шее использование. Мне нужно только белковая, жировая, плодовая, овощная, рыбная и так далее, сублимированная масса.
Автоматизированная система приготовления пищи (АСПИ)
Данное изобретение предназначено для автоматического приготовления,
подачи пищи без участия человека.
Данное оборудование предназначено, для обеспечения пищей с полноценным витаминизированным набором.
Устанавливается в местах, куда логистика натуральных продуктов питания связана с высокой стоимостью, космическими полетами, военными операциями, экспедициями в места, где нет логистики.
АСПИ представляет собой пластиковый, металлический (жесть, нержавеющая сталь или другой материал) ящик (сфера или другой формы объем) предназначенный для приготовления пищи поступающей из food block, после термическо-объемной обработки, поступающей в block bowl.
Предназначение
АСПИ – приготовления пищи согласно встроенному меню.
Использование автокока – бытового применения, массового применения. Космические челноки, станции. Вооруженные силы специальных назначений. Арктические станции.
Снижение массы логистики на продукты питания от 50% до 92%, увеличение ассортимента продукции в местах использования, снижения затрат на вес грузов
доставки в точку применения.
1. Внешний вид.
2. Вес изделия.
3. Контейнер food block.
4. Система подачи.
5. Термическая обработка.
6. Формирование объема.
7. Система block bowl.
8. Система высокого давления.
9. Система парообразования.
10. Готовка 1 блюд
11. Готовка 2 блюд.
12. Салаты.
13. Десерты
14. Напитки
15. Система очистки воды для космоса.
16. Программное обеспечение.
1Внешний вид.
Корпус представляет собой прямоугольник, квадрат, цилиндр или сделан для эксклюзивного заказчика с учетом требуемых размеров и количества Food block.
Корпус изготавливается из металлических, алюминиевых, полимерных , пластиковых соединений имеющих защиту от воздействия внутри и снаружи от термопара воздействия на корпус Автокока.
2Вес
Вес изделия рассчитывается от количества загружаемых контейнеров food block, которые устанавливаются в зависимости от количества блюд в меню выдачу готовых блюд в краткую единицу времени (завтрак, обед, ужин).
3 Контейнер food block
Food block – контейнер для подачи полуфабриката в Автококе.
Пластиковый, композитный контейнер, нержавеющая сталь - цилиндрического или прямоугольного типа. (Приложение 3)
4Система подачи.
Система подачи состоит из воздушно клапанной системы с автоматической подачей полуфабриката в формировочную камеру, (Приложение 4)
5 Термическая обработка.
(Приложение 5)
6 Формирование объема.
Формирование объема в форме блюда заказанного в меню происходит на стадии термической обработки (Приложение 6)
7 Система block bowl.
Система block bowl, это подача блюд в пищевых контейнерах (Приложение 7)
8Система высокого давления.
Система высокого давления (Приложение 8)
9Система парообразования.
Система парообразования, используется для приготовления пищи и очистки автокока от внутреннего загрязнения.
10 Готовка 1 блюд
Согласно меню (Приложение 10)
11 Готовка 2 блюд.
Согласно меню (Приложение 11)
12Салаты.
Согласно меню (Приложение 12)
13Десерты
Согласно меню (Приложение 13)
14Напитки
Согласно меню (Приложение 14)
15Система очистки воды для космоса.
Автокок для космоса оснащается узлом подключения для системы регенерации воды – ECLSS, или системы регенерации воды - СРВ-К2М и Электрон-ВМ.
16 Программное обеспечение
Приложение 16
Все приложения доработаны до уровня технического задания.
Блюда, приготовленные, АСПИ имеют двойную защиту, для обезораживания продуктов от бактерий.
Проект разделен на несколько этапов.
1. Создание инженерно - программируемой лаборатории в РФ (Создание меню для автоматического приготовления блюд в АСПИ)
2. Создание перерабатывающих заводов (сублимации) от 20 до 30 на территории США (из расчета один завод на 2-3 штата).
3. Создание перерабатывающих заводов (сублимации), в странах с развитой мясо перерабатывающих промышленностью, в странах с большим сбором ягодно – плодовой продукции.
4. Строительство завода по выпуску АСПИ.